柔性接头质量检测方式
1.塑料模具。注塑模具就是指多进胶口模貝要调节各进胶口的充模速率，最好是对称性设立进胶口。模貝的重点部位应合理地设定冷却循环水道，确保注塑模具的散热对清除或降低收拢状况会带来不错的实际效果。全部模貝应没有毛边且具备锁模密闭性，能经受髙压、快速、低粘度耐磨材料的充模。2.注塑设备。注塑设备的缘故就是指送料不够，注塑机螺杆或柱塞泵损坏比较严重，注入及试压时耐磨材料产生漏流，减少了充模工作压力和料量，导致耐磨材料不够。孔很大或过小。如果太小，很容易堵塞进料安全通道，如果太大，射力会小，充模难度大。
3.生产工艺流程。生产过程中存在的问题是提高注入工作压力、试压工作压力，增加注入时间。对于流通性大的，高压会导致毛边塌陷，尽可能降低模具温度，降低料筒的前半部分和温度，降低进入凹模的耐磨材料容量，非常容易冷固；对于高粘度，应提高料筒温度，使充模非常容易。收拢产生在进胶口地区时要增加试压時间。提高注入速率可以更方便地填充和清除绝大多数产品。厚壁产品应提高模具温度，确保材料光滑；薄壁产品应降低模具温度，加快皮肤干固定。增加产品在结构内的制冷停留时间，保持对称的生产周期，提高背压类型，并在螺杆前半部分保存一定的减震垫，有助于减少关闭。低精度产品应尽快脱模，使其在空气中或沸水中缓慢冷却，使凹痕轻轻闭合，不影响应用。
4.原材料问题。原料的问题是原材料过软易产生凹痕，最好的办法是在柔性接头注塑加工全过程中添加成核剂以加速结晶体。
