①首先根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上可曲挠橡胶软接头更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;
②然后把可曲挠橡胶软接头的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成形状;
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：
(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定;
(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用来保证被切割部分与母体材料固定;
④在将铜片塞进加工部位时，使上可曲挠橡胶软接头更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了，而是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
