橡胶减震软接头毁坏的缘故
橡胶减震软接头在风能发电机中，一般低速档润化位置选用唇型密封性或O型圈，但都归属于密封垫片的范围。塑胶因为延展性大，仍可保证在很大的尺寸公差范畴内。密封性不漏汽，便于生产制造。当应用不一样的塑胶种类、秘方设计方案和混炼胶硫化橡胶加工工艺时，可以制造出各种各样特性的商品，以达到不一样环境温度和不一样化合物对浸蚀、融解和溶胀的规定。但橡胶密封的不足之处是摩擦阻力较为大，扭簧往前推时摩擦阻力非常大，在持续高温下非常容易黏连或衰老，因此在应用全过程中易于毁坏。损坏的因素是：
一，突面空隙过大。相对速度的突面中间留出一定的空隙S。工作中时，硅胶密封圈的一部分在汽压或标准气压的效果下被挤进空隙中。挤进间隙中的硅胶圈在拉长和剪截的效果下，其表层非常容易产生激光切割。当压力一定时，突面中间的空隙S越大，橡胶减震软接头被挤得越大，承担的剪切应力越大，越非常容易“撕破”。
二是压力过高或工作压力脉冲加重。过大的压力会使硅胶密封圈遭受大量压挤，进而加重对硅胶圈的切削和激光切割功效。加重的工作压力脉冲会提升硅胶圈被分割的頻率，非常容易毁坏硅胶密封圈。
三、橡胶减震软接头工作温度过高或过低。操作温度过高，塑胶变松，延展性下降，不但使密封环与突面的接触应力减少，密封性特性下降，并且非常容易因变型而毁坏。其抗压强度减少。更主要的是，溫度的上升会加快硅胶圈的衰老全过程，进一步减少其延展性和抗压强度，更易于发生硅胶密封圈的裂开。假如操作温度太低，塑胶发硬变脆，在外面力的作用下，特别是在剪切应力的效果下，非常容易出现裂痕。
