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化工业上将熟橡胶半成品转变为工业成品这个过程，影响橡胶硫化过程的三大要素是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。
一、影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。鼓式硫化机加热模温机 随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。欧能机械专注硫化机加热设备改造，电加热设备控温精度高，技术比较成熟，性能稳定！
二、影响橡胶硫化过程的第二因素：硫化压力硫化压力是指橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。
橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点： （1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；（4）提高橡胶制品的物理力学性能。 硫化压力的选取需要考虑如胶料的配方、成型模具的结构形式、硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）、制品的结构特点等几个方面的因素。
硫化压力选取的一般原则：（1）胶料硬度低的，压力宜选择小，硬度高的选择大；（2）薄制品选择小，厚制品选择大；（3）制品结构简单选择小，结构复杂选择大；（4）力学性能要求高选择大，要求低选择小；（5）硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。平板硫化机加热模温机
三、影响橡胶硫化过程的第三因素：硫化时间 硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫”，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到最佳的硫化效果，俗称为正硫化。
硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。
当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。